衬胶管道工厂认证

电厂锅炉衬胶管道的特性：

1.重量轻，易安装，维护和运输方便

2.使用周期长

3.防垢, 缓结垢性能好

4.不开裂, 连接可靠

5.多样的连接方式，快捷方便

6. 防腐性能好:橡胶衬里可根据防腐的需要进行配方，适用于腐蚀性高的环境,可在复杂苛刻的化学腐蚀环境中使用；

7.耐磨性能好, 周期长

8.具有极高的耐冲击性:橡胶会在冲击下变形，吸收颗粒的动能，减少冲击力，极大的提高了使用周期。

9.温度适应范围广:衬胶钢管可以在-40度——+100度的范围内长期使用。

衬胶管道使用的周期因素：

1、橡胶的性能

 衬胶管道内衬胶要根据其使用的环境而定，如果选择的橡胶物理和化学性能与环境不相符就会造成使用周期大大减少橡胶层脱落等严重后果。

2、橡胶与钢管的粘接强度

 非橡胶生产企业器胶浆粘接度不强，会造成衬里层受力不能够很好的分解是，导致局部受力不均，造成了衬胶管道局部快速腐蚀。

3、工矿条件

 使用场所、腐蚀性，温度以及使用强度等都会影响到衬胶管道的使用周期，因此在选择之初应对衬胶管道做出合理的分析。

        我公司与多家橡胶生产厂合作，引进先进生产工艺技术，将其粘结技术用于橡胶与钢管之间粘接。形成了“以柔克钢”的管道设备，具有高强度、抗冲击、耐磨、防腐蚀等优良性能。

  电厂脱硫管道制作工艺：

  脱硫管道采用钢管作骨架材料，以耐磨、防腐、耐热等优异的橡胶作为衬里层，利用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和吸收振动等独特性能，使用高性能的粘合剂经特殊工艺复合硫化成型。

  电厂脱硫管道工艺流程：

  1、金属表面处理：金属表面必须喷砂除锈，要全部露出金属光泽，达到Sa2 1/2标准要求

  2、喷砂处理：喷砂是采用吸入式喷砂法，操作风压不低于5~6Kg/cm2，所用铜渣或金刚砂(粒径1.5～3.5mm)需要干燥后方能使用，喷砂工序自上而下进行，然后用毛刷刷去喷砂后附在金属表面的灰尘、喷砂应自上而下喷，顺序为从左到右。

  3、胶板下料的处理:先下好样板，再裁胶板，力求准确、节约，适当考虑余量。坡口宽度为胶板厚度的3～3.5倍(15度)。胶板粘合面应保持干净，不干净的部位用清洗剂清洗干净。

  4、钢管与橡胶粘接后表面达到：1平整 2光滑 3无气孔 4无凹陷 5无死角。

  电厂脱硫管道加工中的几个步骤：

  设备缺陷处理→二次胶浆涂刷→三次胶浆涂刷贴衬→中间检查→硫化→成品检查→成品→修理

  电厂脱硫管道性能优点：

  衬胶管道具有高耐磨、耐水锤冲击、耐酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘拉强度高、运行阻力小、输送介质广、输送效率高、使用寿命长、节电节材、减小输送介质对管壁的冲击磨损等多项优点。